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硅橡膠密封圈跟橡膠密封圈區(qū)別

一、硅橡膠密封圈耐候性優(yōu)異??

耐候性是指因受到陽光直射，溫度變化，風(fēng)吹雨淋等外界條件的影響，而出現(xiàn)的褪色，變色，液態(tài)硅膠磨具，龜裂，汽摩車燈硅膠小模組產(chǎn)品，粉化和強(qiáng)度下降等一系列老化的現(xiàn)象，紫外線照射是促使制品老化的主要因素。硅橡膠中Si-O-Si鍵對(duì)氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定，對(duì)于臭氧及氧化物的侵蝕具有的抵抗性。在不加任何添加劑的情況下，就具有優(yōu)良的耐候性，即便長(zhǎng)期在室外使用也不發(fā)生龜裂。一般認(rèn)為硅橡膠密封圈在室外使用可達(dá)20年以上。

二、硅橡膠密封圈材質(zhì)安全環(huán)保??

硅橡膠有其的生理惰性，無毒，無味，無嗅，保鮮效果好，而且受外界環(huán)境干擾少，長(zhǎng)期使用不變黃、。并且符合國(guó)家食品和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，多用于食品、、鋁銀漿和各種油類過濾除雜上。

三、硅橡膠密封圈電絕緣性能好    

有機(jī)硅膠具有優(yōu)異的電氣絕緣性能，耐電暈性(能夠抵抗質(zhì)量下降的性質(zhì))和耐電弧性(抵抗由高壓電弧作用引起變質(zhì)的能力)也非常好。

四、硅橡膠密封圈高透氣性和對(duì)氣體透過的選擇性?

由于硅膠的分子結(jié)構(gòu)使硅膠密封圈具有很好的透氣性并對(duì)氣體具有很好的選擇性，室溫下硅橡膠對(duì)空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。五、硅橡膠密封圈有吸濕性能??硅膠密封圈的表面能較低，對(duì)環(huán)境中的水分具有吸收功能并起到隔絕的作用。六、硅橡膠密封圈耐高低溫范圍廣泛1、耐高溫性：硅膠制作的密封圈對(duì)比與普通橡膠具有更好的耐熱性，可置高強(qiáng)溫下加熱而不變形不產(chǎn)生有害物質(zhì)。可在150℃下幾乎永遠(yuǎn)使用而無性能變化，可在200℃下連續(xù)使用10000小時(shí)，在350℃下亦可使用一段時(shí)間。廣泛應(yīng)用于要求耐熱的場(chǎng)合，如：熱水瓶密封圈。

模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構(gòu)成，這個(gè)組合內(nèi)有成型模腔。注塑時(shí)，雙色模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi)，并在腔內(nèi)冷卻定型，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑，整個(gè)注塑過程是循環(huán)進(jìn)行的。

注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，液態(tài)硅膠，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。

因模具或半制成品需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以模具設(shè)計(jì)及注塑機(jī)的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達(dá)到生產(chǎn)順利，符合預(yù)期理想，所有的模具設(shè)計(jì)必須與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步考慮。

什么是硫化？很多不知道這行業(yè)的人心里都會(huì)對(duì)硫化產(chǎn)生問號(hào)，那小編就給大家普及一下，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。由于早是采用硫磺實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過程中的兩個(gè)重要因素。

一、影響橡膠制品硫化過程的因素：硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，LSR液態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)開發(fā)，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速   度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。

二、影響橡膠制品硫化過程的第二因素：硫化壓力

橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：

（1）防止混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；

（2）提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔；

（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；

（4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。

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