在對擠出技術的不斷探索中， 即 2 0世紀 6 0年代后期和9 0年代初開始了銷釘技術的研究， 將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中， 將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動， 逐漸形成連續的粘流體， 這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現象， 打破了膠塊， 達到了膠料塑化好、 膠溫低和節能的效果 ， 簡化了生產工藝。

1 9 7 9年該項技術在美國獲得了。 銷釘式冷喂料擠出機的出現， 使冷喂料擠出機技術得到了很大的發展和提高。這種擠出機不僅在螺桿結構上有了較大改進， 而且由于在機筒上增加了銷釘， 使其對膠料的塑化性能、 擠出制品的致密性、 擠出量都有很大的提高， 并且排膠溫度較低， 可滿足多種生產工藝的擠出要求，同時由于改進了螺桿結構， 使其驅動功率下降，單位能耗明顯降低。由于其具有塑化性能好、 排膠溫度低、 擠出量大的特點， 在橡膠工業生產中得到了越來越廣泛的應用。

銷釘冷喂料橡膠管擠出機生產線

性能：

1. 機筒設有若干組銷釘，能更好、更均勻地攪拌物料。

2. 本機采用交流電機，變頻調速，其調速范圍大，對生產不同規格的橡膠制品適應性大，操作方便。

3. 本機使用硬齒面橡膠擠出機減速器，其噪音低，傳動扭矩大，傳動可靠平穩，維修方便。

4. 本機采用喂料輥強迫進料，可加工多層橡膠條料，擠壓密實，制品質量好。

5. 本機設有雙通道溫度自動控制儀，加熱時溫度波動小，根據不同加工工藝能理想的選擇加熱溫度，并能自動控制被加熱的機筒、機頭的設定溫度。

物料，以防物料分解。

     涉及對其銷釘裝置的改進。包括機體、進料口、一級輸料筒、二級輸料筒、出料口，所述進料口設在一級輸料筒上方，所述一、二級輸料筒內設有輸料螺旋，一、二級輸料筒的筒壁上設有對流動物料進行阻攔進而實現定位攪拌作用的若干銷釘，所述輸料螺旋上對應所述銷釘設有缺口，所述銷釘采用螺栓并帽形式連接在一、二級輸料筒的筒壁上，使銷釘在筒內部分的長度可調。提供了一種可以提高原料進給速度，從而提高生產效率，且能防止生產中原料“過熱”，避免發泡橡膠生產中橡膠提前硫化發泡的銷釘式冷喂料擠出機。