拉力沖擊抵抗	350 KJ/m^2
拉力沖擊抵抗力	170 ft.lb/in2
撓曲系數	130 MPsi
摩擦系數	0.20 ThrustWasherTest^3
斷裂時之拉力伸張度	230 %
無切口沖擊程度	5300(no break) j/m
洛氏硬度	M94,R120
熱傳導系數	0.37 W/mk
熱變形溫度	136 ℃
熔點	347 °F
生產廠商	美國杜邦
電弧抵抗力	220no tracking Sec.
電阻系數	10^15 ohm-cm
線性熱膨脹系數	6.8 10^-5in/in.℉
絕緣強度	500 V/mil
絕緣系數	3.7
負載下之變形	0.5 %
lzod沖擊強度	123 j/m
產品名稱	POM
伸張強度	26.2 MPa
剪力	9.5 MPsi
壓縮應力	5.2 MPsi
可燃燒性	94HB
吸水量	0.90 %
密度	1.42
彎曲疲勞忍耐限度	4.7 MPsi
彎曲降服強	98.6 MPa
彈性系數	3100 MPa
擴散因數	0.005
類型	標準料
牌號	7520
銷售方式	品牌經銷
用途級別	通用級,家電部件,高應力
品牌	美國杜邦
廠家(產地)	美國杜邦
加工級別	注塑級
特性級別	標準級,增韌級,熱穩定性,抗化學性

聚甲醛POM料是化學名為聚氧甲烯的簡稱，通常也稱為其聚甲醛又稱賽鋼、特靈。它是一種高結晶聚合物，主要結構單元為(-CH2-O-)構成的結晶性熱塑性樹脂，POM包括由甲醛形成的聚氧甲烯的分子鏈構成的均聚高分子，甲醛的三聚體―三氧雜環己烷和環氧乙烷等形成的共聚高分子。它是一種高結晶聚合物，具有表面光滑、有光澤、吸水性小尺寸穩定、耐磨、強度高、自潤滑性好、著色能力好，耐油、耐過氧化物。

基本信息

中文名稱

pom杜邦

性    質

高潔晶聚合物

 

特    點

光滑、耐油

又    稱

賽剛

目錄	1概述 2加工特性	3理化性 4主要用途	5主要分類

折疊編輯本段概述

pom杜邦的英文名:Polyacetal DuPont ;結構:均聚甲醛 。

折疊編輯本段加工特性

1、具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承2、具有耐高溫特性，因此還用于管道器件(管道閥門、泵殼體)，草坪設備等。3、是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。4、均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。5、高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率。6、具有較好的綜合性能，在熱塑性塑料中是最堅硬的，是塑料材料中力學性能最接近金屬的品種之一，其抗張強度、彎曲強度、耐疲勞強度，耐磨性和電性能都十分優良，可在-40℃--100℃之間長期使用。7、屬結晶性塑料，熔點明顯，一旦達到熔點，熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。銅是POM降解催化劑，與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。8、按分子鏈結構不同，聚甲醛可分為均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、結晶度、熔點都較高，但是熱穩定性差，加工溫度范圍窄(10℃)，對酸堿的穩定性略低;后者密度、結晶度、熔點較低，但熱穩定性好，不易分解，加工溫度范圍寬(50℃)。聚甲醛的不足之處在于:由受強酸腐蝕，耐候差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小。

折疊注塑工藝

聚甲醛POM料選擇

聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。

再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定，有時可達100%。

塑機的選用

聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。

模具及澆口設計

常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。

排氣系統

POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm

POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

干燥處理

如果材料儲存在干燥環境中，通常不需要干燥處理。

熔膠溫度

可用空射法量度

POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)

POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)

模具溫度

80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射速度

常見為中速偏快，過慢易產生波紋，過快易產生射紋和剪切過熱。

注射壓力

700~1200bar

背壓

越低越好，一般不超過200bar

注射速度

中等或偏高的注射速度。

滯留時間

如設備沒有熔膠滯留點

POM-H 可在215℃滯留35分鐘

POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解

在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。

停機

清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變聚甲醛POM料的過熱穩定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會導致塑料降質。

后處理

對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理。退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。

折疊注塑影響條件

料筒溫度

因為聚甲醛(POM塑膠原料)是結晶性塑料，熔料在料筒內停留時間對于它的含晶核數量與大小均會產生影響，在其熔點以上的同一溫度下，熔體停留時間越長，晶核數會下降。料筒溫度通常應控制在150~180℃，溫度不宜過高，太高會導致變色分解，過低則會塑化不均，影響流動性。所以在確保流動性的前提下，盡量采用較低的加工溫度和較短的受熱時間。另外噴嘴溫度應略低于料筒溫度。

模具溫度

通常模具是影響聚甲醛(POM)強度的主要因素，模溫高，結晶時間長，有利于晶體的生長，結晶較完整，并且流動性會更好。一般情況下，模溫應控制在75~120℃。

注射壓力

注射壓力的大小主要取決于聚甲醛(POM)的熔融流動性，流道、澆口的厚度和寬度，以及塑料制品的厚度等因素。通常為40~130Mpa，對于厚壁制品，注射壓力可取小值，反之薄壁制品則應取大值。

折疊編輯本段理化性

均聚甲醛樹脂、高黏度樹脂、最堅韌的硬度、優良的熱穩定性、耐候性、高流動性及短周期、具有優異的加工特性、非改質材料中具有最高韌性、超強韌性聚甲醛樹脂、堅韌高粘性、強度、剛度、熱穩定性能好、抗沖擊強度好，抗蠕變性好、添加20% TEFLON3纖維，表面潤滑。超低的磨擦系數與高度耐磨耗率、對鐵材有低磨擦和低磨耗率，是所有DELRIN均聚甲醛樹脂中PV極限最高等級、有優異的加工成型特性。均一良好的特性、25%玻纖增強級有特高剛性及強度、添加20%玻璃纖維。低翹曲，低潛變性，在較高溫度環境能保持較佳性能、高流動性低黏度表面經潤滑樹脂、高流動性低黏度表面經潤滑樹脂，優異的成型特性、收縮率低。

折疊編輯本段主要用途

主要在齒輪、軸承座等機械部件的領域中廣泛地發揮其作用。也應用于錄像機、CD、LD、MD播放機、收音機、耳機、立體聲音響等音響機器，打印機、鍵盤、CD-ROM驅動器等OA機器，洗衣機、干燥機、電吹風等家用電器，安全帶機械部件、車門外部把手、反射鏡、發動機室等的汽車用零部件，還有照相機，鐘表等的精密零件，以及建筑材料，游戲機等玩具及文具等的成型用材料。

汽車工業:用于制造汽車上的半軸、行星齒輪墊等不僅節約了銅，而且提高了使用壽命。還可用它做散熱器水管閥門、散熱器箱蓋、水泵葉輪、齒輪外殼、汽化器外殼、油門踏板零件，以及加熱器風扇、控制桿、各式開關、軸承支架、調節器手柄、制動器及洗滌泵等零部件。

電子電器:可用于制造電扳手外殼、開關手柄，還可制作電話、無線電、錄音機、錄象機、電視機、計算機、傳真機的零部件、計時器零件，錄音機磁帶座等。

機械設備:用于制造各種齒輪、滾輪、軸承、輸送帶、彈簧、凸輪、螺栓、各種泵體、殼體、葉輪摩擦軸承座等機械設備的結構零部件。

其它方面:用于制作自來水龍頭、框窗、洗漱盆 、水箱、門簾滑輪、水表殼體和水管接頭等。另外，還可以用于氣溶膠的包裝、輸油管、浸在油中的部件及標準電阻面板等。

適用于工種制品、高應力零件，加工素材、板、條、管、用于必須要有超強韌性的高負載零件、齒輪、拉煉、襯套、凸輪和其它耐磨擦的應用、需要抗磨耗的機械零件、有素材可供機械加工、需要較好韌性的一般機械零件、需要較高剛性的機械零件、需要較高剛性的一般機械零件、應用于辦公室自動化設備的齒輪等、較多模穴與較不易填充的薄肉成型品、較多模穴與較不易填充的薄肉成型品。