PEEK （聚醚醚酮）Poly(ether-ether-ketone)；PEEK
是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物，屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學藥品腐蝕等物理化學性能，是一類結晶高分子材料，熔點334℃，軟化點168℃，拉伸強度132～148MPa，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。一般采用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。

PEEK材料的連續使用溫度極高（大約260度），還具有極高的剛度和硬度，以及 獨有的高抗拉強度和抗疲勞強度。
另外其耐熱不變形性能與化學穩定性俱佳。當溫度達260度之前該材料都具有極好的介電性能，并能抵抗能量射線照射。
PEEK具有**的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為**通用的**塑料。

PEEK板的主要特性：
1：耐高溫 　美國UL認證長期使用溫度為260℃。即使溫度高達到300℃時，仍可保持極好的機械性能 本色PEEK板
2：耐磨損 　在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的應用環境下，PEEK聚合物及其復合材料都有**的耐磨損性能
3：自潤滑 　具有較低的摩擦系數，可實現無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。
4：耐腐蝕 　不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕性能。
5：高強度 　在塑料中具有**好的力學強度。同時還具有很高的剛性和表面硬度。
6：易加工 　可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。
7：耐水解 　在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續工作數千小時而不出現明顯的性能下降。
8：阻燃性 　在不使用任何添加劑的情況下，1.45㎜厚度的PEEK樣片的可燃性等級為UL94 V-0級。 　
9：低煙無毒 　燃燒時煙霧和毒氣量特別低。
10：電氣性能 　在很寬的溫度和頻率范圍內，仍可以保持穩定的、優異的電性能11：抗輻射性 　具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能,
機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。
12：尺寸穩定 　PEEK板缺點： 　注射工藝苛刻、機加工工藝要求較高，相對于金屬材料強度有些低。
PEEK板型號及顏色 1、PEEK-1000 （褐灰色） 使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有 PEEK 級別中韌性**好，抗沖擊**。
PEEK-1000 可以使用**的消毒方式進行消毒（蒸汽、干燥熱力、乙醇和 Y 射線），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合歐盟及美國
FDA 關于食品應性的規定，這些特點使之適在醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍應用。
2、PEEK-HPV （黑色） 　加入 PTFE 、石墨和碳纖維的結果，使 PEEK-HPV 成為軸承級塑料。其優越的摩擦性能（低摩擦系數、耐磨損、較高的峰壓限）
使得此級別的摩擦應用領域成為理想材料。
3、PEEK-GF30 （褐灰色） 　該材料填充了 30% 玻璃纖維的增強級塑料，比 PEEK-1000 有更好的剛性和抗蠕變性能，以及更佳的尺寸穩定性，制造結構性零件較為理想。在高溫下可長時間地承受固定負荷。如采用 PEEK-GF30 作為滑動件，應仔細檢驗其適應性，因為玻璃纖維刮傷配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色） 　該材料填充 30% 碳纖維增強，比 PEEK-GF30 有更好的機械性能（較高的彈性模量、機械強度和蠕變）和更耐磨，而且加碳纖維增強的塑料要比未增強的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的導熱性 - 更快地從軸承表面散熱。

PEEK的應用領域：PEEK板 在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。 各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等重要提示規格尺寸：1-100MM*610/1000MM*1000MM　·在 150 ℃ 以上（高于玻璃相變溫度），所有 PEEK 級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過 150 ℃ 的溫度工作中符合較大時，可選擇 PAI制造耐高溫零件。PEEK板 主要產地： 目前國內沒有生產PEEK板的廠家，主要依靠進口。產地有德國、美國、日本等地
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