塑膠外殼噴漆在通過百格、耐磨、硬度等測試的驗證來判定油漆涂層的裝飾及保護性是否達到需求。但是我們往往忽略了一點，油漆涂層不出現剝落的前提是附著力，因此在對于油漆與塑膠件之間的附著力的提升，炅盛塑膠表面處理劑的作用影響著噴涂的良率及生產效率。
在了解塑膠表面處理劑提高噴涂的良率以及解決掉漆問題之前，我們首先得了解下一般在塑膠外殼的噴漆工藝后，都是使用哪些測試方法去判定油漆的附著力是否符合表面處理效果的需求的，我們從常見的四類來說：硬度測試、耐醇測試、百格測試、耐磨測試。
塑膠表面處理劑的應用案例
一.硬度測試：驗證塑膠外殼噴漆后的強度
硬度實驗內容 ：
1.將2H鉛筆筆芯削成5mm圓柱形并在400目的砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀器上（施加在筆尖的載荷為1KG，鉛筆與水平面的夾角為45°）
2.推動鉛筆向前滑動約10cm的長度，不用位置劃5次（每個位置劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕跡擦拭干凈。
3.盡可能把測試的塑膠件剪成平整的標準測試件，測試點應避開油漆斷裂層2mm.
判定標準：檢查塑膠工件表面有無劃痕，表面無明顯劃痕時為合格。
二：耐醇測試：驗證塑膠外殼表面油漆的耐醇性強度
耐醇實驗內容：
1.使用2層純棉布包在500g砝碼上，蘸滿無水酒精（濃度≥99.5%）
2.以30-40次/分鐘的速度，60mm左右的長度下，在油漆表面來回循環擦拭（橡膠漆、PU漆一般為50次，噴UV漆或者普通漆測試一般等油漆干燥后測試300次）
判定標準：油漆不透底、不起皺、無脫落且無變色為合格
塑膠表面處理劑的應用案例
三：百格測試：驗證噴涂油漆的附著力
百格測試實驗內容：
1.用百格刀在測試樣本表面積≥10mm的范圍內劃1010個1mmX1mm的小網格，每一條劃線的深度應該觸及油漆涂層的底層（樣品的棱邊均要加做百格）
2.用毛刷將測試區的碎片刷干凈，用粘附力350g/cm-400g/cm的膠帶（3M898號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網格區域，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測試區域的接觸面積和力度。
3.用手抓住膠帶一端，粘好3M膠帶后，需靜置3分鐘左右，以90°迅速扯下膠紙，同一個位置進行3次相同實驗。
判定標準：能有整格油漆剝落或超過5%總面積油漆涂層剝落、裂痕、起皺分離等現象，附著力在4B級以上，面積小于5%為合格。具體的不同的級別劃分可以參考附著力國際判定標準中的ASTM標準。
四：耐磨測試：驗證塑膠表面噴油后涂層的耐磨能力
耐磨測試實驗內容：
1.用專用的耐磨及專用膠帶施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面摩擦，測試點應避開油漆斷裂層2mm。
2.以產品表面油漆不透底，不露出底材為準，達到300個循環，棱邊200個循環以上為合格。
3.用橡皮施加500g的載荷，以50次/分鐘的速度，以20mm左右的長度，在樣本表面來回摩擦200個循環，棱邊100個循環。
4.橡膠漆、PU漆200次合格，UV漆及電鍍300次合格
判定標準：外觀有鼓起、剝落、脫色為不合格（實驗完成后以油漆是否露出底材為準）
了解了油漆涂層的百格、耐磨、耐醇、硬度等測試內容，我們來談談增強油漆附著力的方式來通過這些測試項目。炅盛塑膠表面處理劑規范來說的話其實就在應用于塑膠表面的前處理液，通常被稱作為塑膠附著力處理劑，其作用很簡單，提升涂層與塑膠基材附著力，使得涂層與噴漆的工件之間牢固結合，在進行附著力等測試時，不出現剝落現象，其施工方法采用底涂使用方法，直接噴涂與基材與油漆之間。
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