電磁感應加熱節能系統，是將電磁感應加熱原理應用于塑料、橡膠等行業的節能系統，替代塑料、橡膠等行業中電阻絲加熱工藝的節能系統，它解決了塑料行業長期以來使用電阻加熱方式進行塑料原料的熔融、混煉和塑化過程中所帶來的熱效率低，耗電量大和工作條件差的問題，填補了我國用感應加熱方式替代電阻加熱方式在塑料行業應用的空白，標志著節能技術在塑料行業的應用又邁上了一個新的臺階。

  國內塑膠行業現狀及存在的問題

   塑膠行業生產現狀：

  目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉絲注塑、管材等生產企業的生產設備都是采用電熱圈對料筒和模頭進行加熱，使塑料原料熔解化后再注模、拉伸，擠出成型為產品。

存在問題：

●熱損失大：現有企業采用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費。

●環境溫度上升：由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏季對生產環境影響很大，現場工作溫度都超過了45℃，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

●使用壽命短、維修量大：由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達800℃左右。電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，維修工作量相對較大。

電磁感應加熱在塑料行業應用的特點：
◆節能效果好：相比原電阻絲加熱圈節能效果都在30%以上，針對不同的原料、生產不同的產品，節電效果有所變化，目前已使用的產品中節電效率**大可達70%。

◆環保效果好：可顯著降低環境溫度。

◆使用壽命長：加熱圈連續運行溫度只有60℃左右，不存在加熱圈更換的問題。相對于原電阻絲加熱減少了二次投入。

◆提高產品品質及產量：由于電磁感應加熱的發熱效率高，加熱均勻，從而使產品的品質及產量顯著提高。

◆采用PID控制技術，使加熱溫度控制更加**；

◆縮短塑料加工設備的預熱時間，一般可以縮短1/2預熱時間，提高勞動生產率；

◆產品結構設計合理，改造原有設備簡單易行；

◆電磁加熱的節能技術，主要是替換以往電熱圈，并不涉及控制系統的更換，因此只需要增加一路電源即可，對原有系統沒有要求，不需要對塑機進行大的改動。

數據對比：








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