深圳市五紅強科技有限公司-噴漆師傅帶你了解噴漆工藝流程簡介

首先：我們要對熱的塑料產品進行退火。塑料模具成型時，容易產生內應力，涂裝之后后應力集中處很容易開裂。這樣，我們只能采取退火處理或者整面處理，消除塑料產品的應力。塑膠噴漆廠工作人員退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。 第二步：公司專業員工要對塑料制品進行除油工作。眾所周知，塑料產品表面容易沾有油污等污染物，這些污染物是會讓漆的附著能力比較差的。而且也有可能會讓產品出現一些脫落的現象。所以說，我們在繼續擰噴漆之間是一定要對塑料產品進行一些除雜質的處理的。如果是特別的難處理的，我們使用一些化學的物品進行清除，比如說汽油，酒精進行清洗，并用純水**清洗干凈，晾干或烘干。 第三步：除油之后的工作**是對塑料產品進行除電與除塵。生活中，塑料制品大多是絕緣體，很容易產生靜電，這樣**容易吸附空氣中的大量細小灰塵并且附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，塑膠噴漆廠工作人員采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 第四步：對塑料制品進行噴涂。塑膠噴漆廠要求員工對塑料制品的噴涂大于等于兩次，如果需要光亮的表面還必須噴涂透明涂料。涂后的制件對于阻燃性能基本沒有太大的影響。 第五步：員工對塑料制品進行烘干。涂完后可放在廠房里自干，也可在60℃條件下烘烤30min。

1.手機殼體的噴漆加工工藝

   底漆和面漆

   塑膠件與金屬不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。UV涂料

   為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

2.噴涂方法

   塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

   手工噴涂：涂層厚度和質量不易控制。主要用于初期配料試噴和內表面導電涂料的噴涂。

   自動噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。

   注意：試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

3.涂層厚度

   為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質量穩定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。

   銀色底漆(為表現金屬光澤用)較薄，一般為3~5μm;面漆涂層厚度一般為8~10μm;涂層厚度一般為8~15μm。

4.顏色及光亮度

   可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數據定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。

5.色板簽樣

   設計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。

6.耐磨及抗剝離檢測

   在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。

7.涂料生產廠家

    深圳市五紅強科技有限公司為專業處理手機殼噴漆處理，具體可以來電咨詢

噴油作為從臺灣引進的名詞，如今已被越來越多的人所熟悉。因為我們很多的日常生活用品都是經過噴油加工過程的。特別是兒童玩具，表面都是五顏六色的圖案特別鮮亮，吸引無數的小朋友趨之若鶩。 作為噴油廠家，西鄉噴油廠已有多年的生產經驗，技術設備比較先進，產品質量可靠，贏得了客戶的肯定。據西鄉噴油廠工程師介紹，噴油過程是有嚴格程序要求的，每一位工人都要按照自己流程的技術操作標準和要求來操作，同時還有巡檢工定時巡查，一旦發現有次品會及時糾正處理。 那么，在噴油過程中會出現哪些問題，需要采取什么樣的處理措施呢。比如膠件上因為沾有油質或其他污漬導致不能上漆，這時必須進行去污處理，可以使用洗潔精或洗衣粉、去油水來處理，等到油污清洗干凈再重新噴油。有時候，噴涂完畢的涂層會出現脫落現象，這時候可以變換膠件的盛放方法，等到涂層全干后再出產。這是福永五紅強科技噴油廠的工程技術人員及時總結出現的問題并提出相應的改進措施，才不斷提升本企業的產品質量。

深圳市五紅強科技是一家專業噴油，絲印，移印廠家