我公司專業硫化罐制造廠家，月產50臺左右！該臺硫化罐用于核電廠襯膠所用！溫差正負3度！ 一、產品特點：
熱壓罐廣泛應用于航空航天、兵器、電子工業等領域，是復合材料(碳纖維/樹脂芳綸/樹脂等）結構件高溫固化成型的關鍵設備。我公司在消化吸收國內外多種熱壓罐技術基礎上，為航空、航天,兵器, 電子等行業研制和改造熱壓罐裝置多臺套。我公司研制生產的系列熱壓罐，采用臥式快開門機構，SSR電加熱,計算機專家系統，可針對不同制品的成型工藝要求，進行溫度、壓力全自動實時在線監控。具有測量精度高，調節范圍寬，系統穩定性好、能耗低、操作簡單等優點， 完全可替代進口設備。 主要自動循環程序包括：
模具抽真空—加熱—加壓—空氣循環—均勻化—冷卻—卸壓—壓力及溫度記錄 二、結構描述：
熱壓罐是根據國家有關標準設計制造的快開門壓力容器設備。主要配置有：安全
聯鎖裝置、自動開/關門裝置，內外導軌、模具小車，壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統及其控制系統等。主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節裝置。工藝參數的設置及監控可選用計算機系統或儀表系統。安全裝置包括：安全聯鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。當用軌道裝載或有電動小車時，熱壓罐安裝在一個地坑內。三、主要技術參數
1.有效工作尺寸：直徑D=1000～4500mm，長度L=3000～10000mm；   
2.最高工作溫度：室溫＋20 ～ 300℃；
3.控溫精度（保溫階段）：±1.0℃；
4.罐內氣氛溫度均勻度:±1.5℃；
5.最大升溫速度: 3.5℃/min；
6.最大降溫速度：3.5℃/min；
7.最高工作壓力：P=-0.1～4.0MPa；
8.保壓階段壓力波動：±0.005MPa；
9.最大升壓速度：0.1MPa/min；
10.最大降壓速度：0.2MPa/min；
11.真空度：H=1.5～2.5KPa(絕對壓力)；
12.對主要工藝參數進行程序監控，由計算機控制或儀表監控。
13.罐體形式：臥式快開門。