鍍鎳中間體,電鍍添加劑,除油、除銹、磷化,化學試劑,鈍化劑及化學試
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更新日期2021-09-17 10:08
品牌: |
都得益 |
所在地: |
浙江 金華市 |
起訂: |
≥25 千克 |
供貨總量: |
1000 千克 |
有效期至: |
長期有效 |
PH: |
弱酸性 |
包裝: |
桶裝 |
PH | 弱酸性 |
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包裝 | 桶裝 |
保質期 | 36個月 |
產地 | 浙江 |
產品認證 | 33 |
類別 | 光亮劑 |
執行標準 | 行標 |
種類 | 鍍銅添加劑 |
儲藏方法 | 置陰涼干燥處 |
品牌 | 都得益 |
型號 | ZS-998 |
加工定制 | 是 |
一、用途和特性
1、具有快速光亮和特高的填平度,低電流密度區也可得到豐滿光亮的鍍層。
2、在廣泛的電流密度范圍內都可得到鏡面光亮鍍層。
3、工作溫度范圍廣,18-40℃都可以得到較好的效果。
4、對鎳的結合力好,不會因產生膜層引起的結合力不良。
5、操作簡便,光劑消耗量少。
6、光亮劑穩定性較高。
二、電鍍條件:
原 料 | 范 圍 | 標準(開缸) |
硫酸銅 | 160-240 g/L | 200 g/L |
硫 酸 | 40-80 g/L | 60 g/L |
氯離子 | 30-120 mg/L | 60 mg/L |
910C(開缸劑) | 6-8 ml/L | 5 ml/L |
910A(填平劑) | 0.5-0.6 ml/L | 0.5 ml/L |
910B(光亮劑) | 0.1-0.3 ml/L | 0.3 ml/L |
溫 度 | 18-40℃ | 28℃ |
陰極電流密度 | 1.5-8 A/dm2 | 1.5-8 A/dm2 |
陽極電流密度 | 0.5-3 A/dm2 | 0.5-3 A/dm2 |
攪 拌 | 空氣或移動 | 空氣或移動 |
電 壓 | 2-10V | 2-10V |
三、鍍液的管理維護:
1、硫酸銅:是銅離子的主要來源,含量高時出光快,光亮度好整平性佳,但氣溫低時易在陽極結晶沉淀析出,使電阻增加,電流下降,低電位光亮度及填平度下降。含量過低、高電位區易燒焦,光劑消耗量較平時多。
2、硫酸:能提高鍍液導電率,含量高時分散能力佳,但濃度太高,會使硫酸銅溶解下降,在陽極結晶析出,造成光劑損耗大,填平度下降,硫酸太少,低電位光亮度及填平度差,陽極溶解不良,電阻大。
3、氯離子:溶液中必須存在少量氯離子才能得到全光亮鍍層,其含量一般控制在30-120毫克/升,如含量過低,鍍液整平性能和鍍層光亮度均下降,且易產生光亮樹枝狀條紋,嚴重時鍍層粗糙有針孔甚至燒焦。過高時,鍍層光亮度下降和低電流區不亮。
4、鍍液要經常分析,使各成份保持在最佳范圍,光亮劑的添加以少加勤加為原則。由于鍍液中會產生一價銅,使低區不亮或粗糙,最好在每天下班后加0.05-0.1 ml/L雙氧水處理。
四、添加劑的作用和控制:
910C:鍍液大處理、轉光劑或加硫酸銅時使用,支持光亮劑A及B作出高填平光亮鍍層,如鍍層有針孔或高區燒焦,需加入1-2毫升/升,消耗量約50-60毫升/千安時。
910A:能使鍍件獲得高填平光亮鍍層,使低電流區施度良好。910A含量過多,會造成高中電流區高光亮,低電位區鍍層薄、無光;超多,高電位區燒焦、甚至出現麻沙點或條紋,需補充910B平衡;910A含量不足,高中區光亮度一般,低區產生暗區、白霧。消耗量約60-80毫升/千安時。
910B:能使高中低電流區獲得高填平光亮的鍍層;含量過多,低電位易產生暗區、白霧、高區出現白膜;太少,易出現樹枝狀條紋,且鍍層邊緣會產生毛刺,甚至燒焦,消耗量約50-60毫升/千安時。
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