PA66的注塑工藝

 一尼龍PA66的干燥

 真空干燥：溫度℃95-105 

 時(shí)間6-8小時(shí)

 熱風(fēng)干燥：溫度℃90-100 時(shí)間4小時(shí)左右。

 結(jié)晶性：除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強(qiáng)度、耐磨性、硬度、潤滑性等項(xiàng)性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對(duì)透明度以及抗沖擊性能有所不利。

 模具溫度對(duì)結(jié)晶影響較大

 ,模溫高結(jié)晶度高,模溫底結(jié)晶度底. 收縮率：與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系**大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會(huì)加大,在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會(huì)減小收縮,但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形。PA66收縮率1.5-2% 成型設(shè)備：尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴的流延現(xiàn)象”，因此對(duì)尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。

 二

 制品與模具

 1、制品的壁厚? 尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮大。

 2、排氣 尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。

 3、模具溫度：制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性

的一般采用冷水控溫。

 三、尼龍的成型工藝

 料筒溫度 因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點(diǎn)明顯,尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。尼龍66為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的流動(dòng)性較好，溫度超過其熔點(diǎn)后**流動(dòng)迅速。

 注射壓力

 尼龍溶體的粘度低，流動(dòng)性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制

品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過高，制品會(huì)出現(xiàn)溢邊問題；

壓力過低，制品會(huì)產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔結(jié)痕或制品不足等缺陷，

大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPA，一般在60-100MPA

范圍內(nèi)選取是滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。

 注射速度

 對(duì)尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋，充模

不足問題。快的注射速度對(duì)制品的性能影響并不突出。

模具溫度

 模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，

高模溫結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高。

 尼龍66

尼龍成型工藝參數(shù)

 料筒溫度℃

后部

240-285 

噴嘴溫度℃

 260-280 

模具溫度℃ 20- 90 

注塑壓力

 MPA60-200  脫模劑的使用：使用少量的脫模劑有時(shí)對(duì)氣泡等缺陷有改善和消除的作用。

尼龍制品的脫模劑可選用硬脂酸鋅和白油等，也可以混合成糊狀使用，使用時(shí)必須量少而均勻，以免造成制品表面缺陷。

 在停機(jī)時(shí)要清空螺桿,防止下次生產(chǎn)時(shí),扭斷螺桿 以上數(shù)據(jù)僅供參考。

不同的產(chǎn)品（模具），其注塑工藝參數(shù)不同，特別留意才料