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機(jī)械密封亦稱端面密封，珠海噴射閥彈簧蓄能密封圈，其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下，依賴輔助密封的配合，與另一端保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。

一、常見的周期性滲漏

1、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過盈量大，噴射閥彈簧蓄能密封圈批發(fā)，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)、靜環(huán)磨損，得不到補(bǔ)償位移。

對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1毫米，輔助密封與軸的過盈量適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由彈回來)

2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

對(duì)策：油腔內(nèi)潤滑油油面高度應(yīng)高于動(dòng)、靜環(huán)密封面

3、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)，原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞

我們來分析一下造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因

裝配因素：液壓元件在裝配中應(yīng)拒絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，噴射閥彈簧蓄能密封圈定制，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，如果用q油則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。

因其他問題引起的機(jī)械密封滲漏

機(jī)械密封存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不合理的地方

對(duì)策：彈簧壓縮量誤差應(yīng)在-2毫米—2毫米之間，過大則增加端面比壓，摩擦熱量過多，噴射閥彈簧蓄能密封圈采購，易造成密封面熱變形和加速端面磨損，過小則動(dòng)、靜環(huán)端面比壓不足，不能密封；安裝動(dòng)環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)、靜環(huán)密封圈。

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