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筒體是回轉窯設備中非常重要的部件，因為在回轉窯整個生產中所有的運行幾乎都是在筒體內進行的，再加上窯內溫度高，長時間運行會出現窯口段節被燒損變形，嚴重時需更換新筒節，進而影響設備的正常運行。為了減少設備的運行影響，熟練掌握筒體更換依據是非常重要的。水泥回轉窯在工作時，可根據窯頭負壓、各級旋風筒進出口溫度、壓力和高溫風機轉速及其電流的變化情況，結合電收塵進口CO含量來判斷風量是否足夠，新型回轉窯密封改造，以此來調節總風量和篦冷機用風量。回轉窯密封改造水泥回轉窯在正常情況下，高溫風機排風量決定了預熱器及分解爐各部位的風速、窯爐用風總量和系統空氣過剩系數。過剩空氣系數α是燃燒過程中的一個重要參數，可以判斷窯爐的用風量或煤粉和空氣量的比例情況，過剩空氣量愈多，加熱空氣耗熱越多，熱效率將隨著過剩空氣量的增加而下降，造成熱耗升高。一般窯尾煙氣中O2含量控制在1.0%～1.5%，分解爐出口煙氣O2含量控制在3.0%之內，C1預熱器出口煙氣O2含量控制在4%～5%，同時應盡量避免CO的出現，保證窯尾電收塵進口CO含量≤0.15%。

窯頭一部分是回轉窯的進料一部分，直徑超過回轉窯直徑，根據不銹鋼板魚鱗片和窯體完成密封，包含冷卻機和有機廢氣處理裝置等。關鍵構成有檢修孔、噴煤嘴、小轎車、觀查孔、窯頭套等部份組成。窯尾一部分也是回轉窯的關鍵構成部分，包含暖風器和溶解爐，在進料端樣子相近一個回轉窯的外蓋，關鍵擔負進料和密封功效。回轉窯密封改造選用一種特有的耐熱、抗磨損的半柔性非金屬材質。這類原材料是一種半柔性、密閉式的可以隨窯繁雜健身運動而形變的密封總體，貴州回轉窯密封改造，具備柔性強、強度適度、磨損低、耐熱、使用壽命長、不用檢修、運行靠譜、密封效果非常的好、實際操作加工工藝簡易等優勢。回轉窯密封改造密封裝置有效，有益于適用滾動軸承。有效的窯尾密封裝置，更為適用當代回轉窯密封裝置內加設滾動軸承機器設備的規定。回轉窯密封改造密封成效顯著，給予回轉窯的使用率.

回轉窯是水泥生產的主機設備。生料粉從窯尾筒體的下，料管喂入窯筒體內 ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，水泥回轉窯密封改造，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，水泥回轉窯密封改造，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，發出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統，由煙囪排入大氣。結構特點 回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。窯頭、窯尾的密封罩各由兩個圓形密封罩嵌鑲后使窯達到密封。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進入窯頭罩后落進冷卻機內；窯尾密封罩是阻止礦石進入回轉窯后落入窯尾沉灰室，其次是防止煙氣與不進入沉灰室通過煙道進入煙囪，而是直接從窯尾縫隙排出。窯頭、窯尾密封罩的安裝除使窯正常動轉不發生窯筒體與密封罩的摩擦外，回轉窯密封改造其縫隙要小，在窯頭不影響噴前后移動。

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