雙螺桿擠出機	雙螺桿試驗機	雙螺桿造粒機
擠出機筒體	螺紋塊	喂料機

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   ●加工工藝過程及典型物料
同向雙螺桿擠出機通常用于各類色母粒及纖維級色母粒，填充改性，共混改性（橡塑共混、塑料合金料），功能母粒（炭黑母料、阻燃母粒、降解母粒、雙防母粒等），各類電纜料，特殊物料（EVA熱熔膠、光纜被覆料、抗紫外線塑料等），反應擠出、粉末涂料、大容量排氣脫揮后處理。

●產品特色
我公司的雙螺桿擠出機具備較多優點，主要表現在喂料系統、驅動系統、傳動系統、螺桿轉速、螺桿組合、筒體結構、電氣控制、切粒方式等各方面。
1.喂料系統：滕達可提供體積式喂料計量系統或連續失重式自動計量喂料系統。體積式喂料計量系統采用新型結構，避免了傳統喂料機容易漏粉料的缺陷；連續失重式自動計量喂料系統采用西門子PLC和國際知名品牌的稱重傳感器，通過PROFIBUS總線實現了閉環控制，從而確保了各組份材料嚴格按配方比例喂入擠出機，避免人工配混料出現的失誤，大大提高了稱重的**度，實現了真正工業自動化。
2、驅動系統：選用國內**電機產品，根據客戶作業物料推薦直流或交流電機。也可根據客戶要求，選用歐陸或西門子電機。3、傳動系統：傳動箱采用平行三軸式結構，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承，同時采用浸油式潤滑及多點式強制潤滑系統，建立低油位和超壓報警系統，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時間、高效運轉。
4、螺桿轉速：目前我公司標準配備機組螺桿轉速為400－600轉/分鐘，根據客戶作業物料推薦相應轉速機組。隨著轉速的提高，其剪切力增強，在保證混煉，塑化，熔融前提下提高產量及質量。滕達的TE－95C型機組選用德國或意大利進口傳動箱，可達到800rpm轉速，確保了機組在高扭高轉速的狀態下持續穩定，高產量的擠出。
5、螺桿組合：螺紋套捏合塊均為積木式組合,長徑比范圍可從24-60。客戶可隨意更換螺桿組合以適應不同工藝的物料體系，做到一機多用。螺桿元件采用高速工具鋼，其優異的耐磨性遠遠超過常用的氮化鋼材質。滕達結合多年的現場經驗，可為客戶提供多種不同結構、不同組態的螺桿元件，如密煉轉子，齒形盤等特殊元件。 
6、筒體結構：滕達根據不同客戶的加工要求，可提供整體氮化鋼筒體，整體合金套筒體或分體合金套筒體。整體合金套筒體在原先傳統的雙金屬筒體基礎上，提高了工藝要求，將內襯合金套鑄造為一體式結構，達到了歐洲國際同行的技術水平，與傳統剖分式雙合金套相比，大大提升了筒體的耐磨強度，延長了筒體的使用壽命。
7、電氣控制：根據客戶需要主電機采用直流或交流兩種。直流電機采用英國歐陸調速器控制，交流電機采用ABB/安川/三菱變頻器控制。整機電氣系統也可根據客戶工藝要求，采用PLC或PCC工業自動化人機界面控 制。整條生產線實現了過流，過壓，過載（選配）與驅動系統的聯鎖聯控功能，確保機組安全、正常運轉。
8、機組外形：采用整體不銹鋼外罩，美觀，簡潔。水箱，真空罐與機體脫離，但又裝置在機體內部，既節省空間，又便于維修保養。

9、安裝方便：低振動、低噪音，整機可無基礎安裝，放置于平整地面即可，降低了對場地及安裝的要求，使用更為便利。

10、切粒方式：根據工藝要求及物料特性，可提供水冷拉條、風冷拉條、風冷模面、水環熱切、偏心水霧、立式水環、水下切粒等多種切粒方式.

        我公司銷售雙金屬機筒、螺桿。本廠的雙金屬“∞”連體襯套、螺紋元件-極高的耐磨性、極高的耐腐蝕性、極高的致密性、極高的使用壽命。隨著化學工業的迅速發展，在高強度的增強塑料中，常常含有諸如碳、石棉、玻璃、硼等增強纖維。加劇了塑料擠出機、注射機中機筒與螺桿的磨損和腐蝕，使得加工機械的生產效率下降，制品質量不穩定，維修機械和調換部件的次數、費用增加，影響了整機的經濟效益。
     我廠在生產雙金屬機筒、螺桿的基礎上，還為廣大用戶提供機筒的修復業務，其中也包括雙螺桿的筒體及螺紋元件。我們對機筒有二種修補方法，一為鑲套法；二是擴大法。對于雙螺桿的筒體及螺紋元件，我廠愿派技術人員去測繪及計算，重新設計并加工出用戶滿意的高耐磨筒體及螺紋元件。不少用戶對較大規格的舊的機筒和螺桿，棄之可惜卻翻新無門。本廠以雙金屬技術在國內**的翻新工藝，已使不少用戶廠家體會到所花代價不多，而所得效益不少。
     SHJ30、TSE35機、SHJ36、TSE40、SHJ50、TSE52、SHJ58、TSJ60、SHJ63、TSE65、SHJ72、TSE75、TSE85、SHJ92、TSE95SHJ133等標準型號筒體、非標準型號筒體，機筒修舊。以及生產Crl2Mov材質的整體套；并可為使用德國、美國、韓國、日本等國外品牌雙螺桿擠出機筒體的用戶，提供的來樣進行測繪加工業務。
     本廠以信譽為重，質量保證、交貨及時，誠為各行各業提供各類塑機械部件，歡迎來電洽談。