以小海鮮聞名于世的三門，崛起了一個百億制造業產業集群。經過60年培育，2020年三門橡塑產業總產值達到110億元，今年1至8月份，總產值已達89億元，延續著增長勢頭。

　　這是一個傳統塊狀經濟嬗變為優質產業集群的故事。曾經的三門，飽受橡塑產業粗放發展困擾。該縣市場監管局局長楊群對此深有體會——低小散遍地，能耗排放高，質量問題層出不窮，“整個產業就像積木搭起的危房，搖搖欲墜。”

　　在一面環山三面環海的山區縣，長出一個像樣的產業實屬不易。為了讓“危房”成為高質量發展的支柱，三門政企攜手，以鏈主企業為引領，通過產業轉型升級與標準建設，推動產業重塑。

　　鏈主企業引領下的轉型升級，淬煉著橡塑產業“硬實力”。印象中“臟兮兮”“亂糟糟”的橡塑產業，在這里已呈現出另一幅模樣。

　　走進元創科技股份有限公司密煉車間，兩條自動化煉膠生產線有序運作，曾經需要30人的工序因智能化降至10人，同樣減少的還有九成以上的粉塵和熱氣污染。

　　“這個車間的貢獻不止于此。”元創科技辦公室主任王永躍介紹，其最大的意義在“共享”。三門眾多橡塑中小企業無力支付先進密煉設備，而即將建設的兩條產線將解決全縣近50%中小企業的煉膠需要。

　　類似的“共享”車間，在三門還有2個。近年來，三門市場監管局依托鏈主企業，建立縣域公共密煉中心，不僅解決了高排放問題，原料加工質量提升也推動著整個產業的質量變革。

　　除了賦能生產環節，鏈主型企業不斷向產業上游延伸，降低產業集群的成本。今年一季度，當地最大的橡塑企業，浙江三維橡膠制品股份有限公司的工業用布項目正式投產。

　　橡塑行業雖是傳統制造業，但上游卻是新材料。隨著該項目投產，三維橡膠已經具備了丁苯膠與工業滌綸絲的供應能力，這兩者材料都是行業必需品。

　　這讓三門形成真正意義上的橡塑產業鏈——原材料波動曾是產業發展最大的不確定因素。“更穩定的上游，更低的成本，讓我們能夠投入更多精力優化生產環節。”當地某小型橡塑企業說。

　　標準化，是橡塑產業發展的軟實力。據統計，截至目前，三門橡塑企業共參與國家標準和行業標準達90余項。

　　“一流企業做標準”已成共識。東海橡膠有限公司作為一家年產值僅3億的企業，卻主導制定了交通錐、彈性交通柱和彈性分隔欄三項“浙江制造”標準。作為行業龍頭，三維橡膠共參與了41項行業標準制定，其中7項為第一起草單位。

　　“這樣的行業引領力，讓三門橡塑在與其他橡塑產業集群中占得先機。”楊群介紹，為推進企業產品標準化，2021年三門縣成立橡塑產業聯盟，制定三門縣橡塑產業團體標準，推動橡塑產業品牌建設。在標準建設推動下，企業自主創新能力持續增強，截至目前三門橡塑產業共有商標298個，專利731件，其中發明專利76件。

　　鏈主引領，軟硬兼備，三門改變了“黑色橡膠”印象。“在鏈主企業帶動下，我們的橡塑產業高質量發展有起色，但仍在起步階段，接下來，我們要通過引領帶動作用，做強腰部企業，讓橡塑產業繼續向綠色低碳、先進高端切入。”三門縣政府相關負責人說。

　　“在山區26縣當中，規模能達百億的產業集群不多，而這恰恰是衡量山區縣發展質量與后勁的重要標準。”浙江清華長三角研究院新經濟發展研究中心副主任呂淼表示，三門橡塑產業再次印證了，沒有落后的產業，只有落后的生產模式，“能夠通過轉型升級，做大做強現有產業基礎，是山區26縣形成支柱型特色主導產業的有效路徑。”