中新網甘肅新聞12月7日電 (通訊員 楊志平)今年以來，蘭州石化橡膠廠緊盯市場，科學決策，全力推進橡膠生產經營“掛擋提速”。截至11月底，橡膠產品完成全年計劃任務的109.6%，橡膠產量較去年同期增長23.6%，提前56天完成全年橡膠生產任務。

　　橡膠廠緊盯合成橡膠市場有利時機，堅持整體效益最大化原則，突出做好日預算、周測算、月決算工作，力保丁二烯資源、輔料、助劑及公用工程向橡膠裝置生產傾斜，保證高效厚利產品“吃飽喝足”。大力優化產品結構，增產高效厚利產品，特別是抓住國內部分丁苯橡膠裝置組織大檢修，市場產能不足，產品價格上漲的機遇，派出精兵強將，多部門聯合奮戰，快速保證時隔7年的丁苯橡膠裝置C線復工投產，開足馬力生產丁苯橡膠。1至11月份，丁苯橡膠較計劃進度增產3萬噸。

　　橡膠廠在抓實黨史學習教育和“轉觀念、勇擔當、高質量、創一流”主題教育成果轉化的同時，加強“三精”管理，強化干部員工精細巡檢、精心監盤、精準操作，制定干部“陪檢”制度，通過領導干部與崗位員工一起巡檢，保證裝置生產操作各項措施得到全面落實，有效提升裝置技經指標。同時，廣泛開展現場大整治專項活動和安全生產專項整治，全覆蓋整治現場“跑冒滴漏”和“低老壞”問題，引導全員齊管共治，有效保證了裝置安穩運行。

　　橡膠廠全力推進難題攻關及提質增效項目落實落地，組織廣大員工優化生產工藝，破解生產難題。充分發揮技術領銜工作室、“汪艷俠勞模創新工作室”和“管東紅技能專家工作室”的作用，帶領廣大員工落實公司提質增效項目14項，分廠級12項和72條增效措施，成效顯著。5萬噸/年丁腈橡膠裝置通過改造凝聚線篩網，污水中碎膠量明顯減少；丁苯橡膠和1.5萬噸/年丁腈橡膠裝置通過優化攻關，裝置產出劣質品較2020年明顯降低。

　　橡膠廠加快推進科技創新和新產品研發生產，先后工業化開發新產品9項，實現高端化、定制化，穩定為固特異、普利司通等輪胎企業提供專用橡膠。特別是今年3月，通過前期組織科研團隊大力推進高端丁腈橡膠產品的研發與生產，參照其他同類產品的生產經驗，按照新產品“一品一策”的專項管控方案，討論確定重點工藝參數，瞄準過程控制中的關鍵因素，一一制定并落實保障措施，成功試生產出耐油高腈特種丁腈橡膠。同時，全力研發生產丁腈橡膠和充油丁苯膠新產品，實現了阻尼用特種丁腈橡膠的國產化，充油丁苯橡膠各項性能滿足目標客戶技術指標要求，有效為橡膠產品增產增銷增效提供良好保證。(完)