噴霜可以有多種形式出現(xiàn)在制品表面。如何；噴粉、噴油、噴蠟、噴隔離劑、噴彩等（紅色噴霜）等。噴霜不僅對橡膠制品外觀不雅，而且對產(chǎn)品的物理機械性能也會產(chǎn)生不良的影響。

　　橡膠制品為什么會噴霜？

　　在橡膠的配合體系中，某些配合劑在膠料中發(fā)生過飽和狀態(tài)后，從亞穩(wěn)態(tài)走向穩(wěn)態(tài)，橡膠近表層的配合劑首先析出，同時內(nèi)層也不斷地向表層遷移析出，當(dāng)配合劑在橡膠中濃度降低到與橡膠溶解度飽和狀態(tài)時，噴霜過程才會停止。

　　噴霜的原因眾多，所涉及面最為廣泛，它涉及到配方、工藝、設(shè)備、儲存、管理等因素，幾乎是橡膠制品加工的整個過程。

　　所以說有時解決噴霜問題比研究開發(fā)配方還要難，作為一名橡膠工藝師，能從容不迫解決噴霜問題，不但要具備廣泛的實踐經(jīng)驗，而且還必須具備深厚的理論功底。有時即便找出了問題的原因所在，因條件所限還是一籌莫展。

造成產(chǎn)品噴霜的原因：

　　一、橡膠品種

　　1、不同的橡膠品種，分子結(jié)構(gòu)不同、極性不同，對一些小分子極性配合劑的溶解度差異較大。如促進劑TMTD／TMTM在BR／IIR／EPDM中的溶解度很小，在CR／NBR中溶解度好多了， 取代基較大的比取代基小的溶解度好多了。

　　2、不同的橡膠所采用的硫化交聯(lián)型式不同，使硫化膠的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)或交聯(lián)密度不同，也是值得重視的一個方面。

　　3、各種橡膠品種不同其分子結(jié)構(gòu)，決定了硫化速度的差異，也是一個重要的環(huán)節(jié)。

　　二、硫化體系的影響

　　硫化體系中的配合劑噴出是最為常見的，是最難防止的重要因素，由于復(fù)雜的硫化交聯(lián)反應(yīng)，使噴出的原因更為錯綜復(fù)雜，用單純的考慮硫化劑、促進劑在橡膠中的溶解度方法，是很難解決噴霜問題的。

　　硫化體系的設(shè)計，直接與產(chǎn)品的生產(chǎn)力有關(guān)，為了防止小分子的促進劑噴出，需從整個配合各大體系的綜合考慮，有時缺陷還要用工藝或設(shè)備等因素來彌補體系的不足之處。

　　氧化鋅一般況下是很少噴出的，由于氧化鋅顆粒大、比重大，一般其本身是不易遷移的，但是它與橡膠的溶解度極小，可以看作不溶解于橡膠，往往與橡膠的結(jié)合是不牢靠的，當(dāng)橡膠老化后交聯(lián)鍵破裂，有可能被一些小分子物質(zhì)，如；油、蠟等夾帶而噴出。

　　硬脂酸雖易噴出，但其分子量較大，在橡膠中的溶解度較大，而且易粘附在一些粘度較大的補強劑上，噴出的可能有所改善，在不同的配方中它具備防噴和阻噴的兩面性，所以其用量，具有相當(dāng)大的變量。

　　在硫化體系設(shè)計時要注意整個體系的平衡性，大部分極性的配合劑與橡膠反應(yīng)使橡膠的極性有所增加，從而使促進劑或配合劑在橡膠中的溶解度增加，也能使噴霜有所改善。

　　促進劑的合理組合，不但能減少促進劑用量，減少易噴出的促進劑剩余基團，而且還能加快硫化速度。同時改變了橡膠交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成過程，使橡膠各同步硫化。

　　三、補強體系的影響

　　補強體系能阻止或延緩膠料的噴霜。相對而言，補強劑的結(jié)構(gòu)越高、比表越大、用量越高，防止極性的小分子噴出作用越強。防噴霜的效果越佳。

　　但是炭黑的結(jié)構(gòu)越高、比表越大，在生產(chǎn)炭黑時高芳烴油越難易燒盡，再加上對一些極性的小分子化合物的吸附作用越強，所以當(dāng)制品表面受到氧化后，很易出現(xiàn)噴彩即（紅色噴霜）。

　　四、一些非補強性的填充劑

　如，輕鈣、陶土、鈦白粉、硫酸鋇等被橡膠包容之后一般是不會主動噴出的，由于它們與橡膠的結(jié)合強度不佳，在橡膠老化后，交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)裂解，或硫化膠交聯(lián)密度太低的情況下，很易被一些小分子物質(zhì)夾帶出來。這也是大部分噴粉的原因所在。特別是這些無機填料在吸收水分后使其分散不良，在交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)裂解后最易噴出。

五、軟化、增塑體系對噴霜的影響。

　　噴油實際上所有噴霜現(xiàn)象中最多出現(xiàn)的現(xiàn)象，只不過噴油一般不太影響外觀，所以很大程度上不夠重視。當(dāng)橡膠制品表面老化后，軟化劑、潤滑劑噴出時常夾帶著一些與橡膠結(jié)合較差的粉塵、填料等，噴到表面，形成噴粉。

　　油能降低橡膠的粘度使一些低分子化合物，易于滑動，實際上能起到助噴粉的作用，一般來說油的玻璃化溫度越低的、用量越大的、分子是越小的，越易抽出或助噴越嚴重。

針對橡膠制品噴霜發(fā)白，我們?yōu)槭袌鲩_發(fā)出型號為：橡膠防噴霜劑Luck R-638(混煉預(yù)防發(fā)白)，以及橡膠噴霜處理劑Luck R-658（成品后期處理）。目前廣泛用于橡膠汽車部件：輪胎、密封條、膠管等橡膠制品雜件等。

橡膠噴霜處理劑 Luck R-658

外 觀：無色至淺黃色透明液體

PH 值：7-8 功 能：

1、Luck R-658的工作原理：通過浸泡，能將橡膠制品表面1-2毫米的小分子物質(zhì)萃取出來； 通過萃取，橡膠制品中沒有游離態(tài)的小分子，從而使橡膠制品長久不會復(fù)噴。

2、Luck R-658是一種通過浸泡、擦拭，可以處理橡膠制品的表面噴霜、噴彩、噴藍現(xiàn)象， 且具有6-12個月不出現(xiàn)復(fù)噴。

3、Luck R-658可以稀釋水或酒精3-5倍，重復(fù)利用3-8次，具體根據(jù)實際情況而定。 4、Luck R-658內(nèi)含豐富的光亮整理劑，處理橡膠后的表面光亮如新。

5、Luck R-658內(nèi)含豐富的滲透防霜劑，令除霜后的表面具有持久的防霜效果。

6、Luck R-658不腐蝕橡膠，藥液使用壽命長久。

實驗方法：

1、Luck R-658稀釋比例的確定 用3倍的酒精或水稀釋Luck R-658，將噴霜、噴彩和噴藍的產(chǎn)品放溶液中浸泡15分鐘、30 分鐘和45分鐘，選擇合適的浸泡時間；如果處理干凈，將稀釋比例增加到5倍。 根據(jù)產(chǎn)品噴霜程度，決定稀釋比例。噴霜很厲害產(chǎn)品，建議原液浸泡或擦拭。

2、Luck R-658的殘留液在橡膠制品表面有一種黏稠狀，可以通過清水清洗干凈，晾干即可。

3、通過Luck R-658浸泡的橡膠制品，可以在60℃烘箱下，烘烤5-10分鐘。

注意事項：

1、Luck R-658顯弱堿性，建議穿戴橡膠手套、防護眼鏡操作；

2、嚴禁濺入眼內(nèi)，如不慎入眼，立即用大量流動清水沖洗；

3、建議在敞開通風(fēng)的條件下施工；

以下是我們橡膠噴霜處理劑Luck R-658客戶實驗效果，效果明顯，幫助客戶挽回不必要的損失，提高市場競爭力。