三元乙丙橡膠具備優異的耐高低溫、抗老化性能，生產出來的橡膠發泡材料被廣泛用于緩沖、減震、保溫、隔音等各領域；然而三元乙丙發泡材料在使用過程中耐磨性差、易打滑；為提高三元乙丙發泡材料耐磨性與止滑性，橡膠制品廠家在其配方中添加丁苯橡膠，進一步提高發泡材料的耐磨性等；那么三元乙丙/丁苯橡膠并用生產發泡材料又該注意哪些問題呢？

1.注意丁苯橡膠添加量

三元乙丙橡膠由乙烯、丙烯和少量非共軛二烯烴共聚而成，丁苯橡膠是聚苯乙烯、丁二烯的共聚物，EPDM/SBR并用膠交聯密度更高，耐永久變形、耐磨性更好。但三元乙丙橡膠只能與少量丁苯橡膠相容，丁苯橡膠添加量過多并用效果下降，因此三元乙丙發泡材料通過添加丁苯橡膠改善性能時，一定要合理控制丁苯橡膠添加量。試驗表明，70份三元乙丙橡膠與30份丁苯橡膠并用后兩者相容性達到臨界值。

2.控制原材料質量

使用三元乙丙橡膠與丁苯橡膠并用膠制備橡膠發泡材料時，橡膠制品廠家一定要嚴格控制橡膠材料的質量，將橡膠原料存放在陰涼、通風的環境中，避免混入水分等。值得一提的是，現在很多EPDM/SBR發泡材料中都會使用一定比例的三元乙丙再生膠，降低原料成本；在實際生產中，橡膠制品廠家需要選擇高細度、無雜質的EPDM再生膠，保證發泡材料順利均勻發泡；選擇與正規再生膠廠合作，保證三元乙丙再生膠質量與質量穩定性。

對于需要用到的各種配合劑，橡膠制品廠家一定要根據停放需求分門別類的進行停放，千萬要避免兩種或以上配合劑出現混入的問題出現。

3.合理設計配合體系

使用三元乙丙橡膠/丁苯橡膠或三元乙丙橡膠/三元乙丙再生膠/丁苯橡膠制備發泡橡膠材料時，合理調整配方可以進一步提高橡膠制品綜合指標；對于含再生膠的發泡材料2LLYY1230-MXF而言，調整配方可以在保證產品質量的同時進一步提高EPDM再生膠摻用量，降低更多的原料成本。

在實際生產中，三元乙丙膠料/丁苯橡膠發泡材料生產中通過配方協調硫化速度與發泡速度的關系時，需要確定發泡體系之后再通過調整硫化劑、促進劑種類與用量調節硫化速度，配合使用氧化鋅與硬脂酸，匹配發泡速度；使用炭黑或白炭黑補強，滑石粉、活性碳酸鈣填充，進一步降低成本，改善橡膠發泡材料的物理機械強度與加工工藝性能；選擇防老劑、增塑劑時還需要考慮配合劑對膠料硫化工藝與發泡工藝的影響，避免使用易抽出、易揮發的配合劑。

使用三元乙丙橡膠/再生膠與丁苯橡膠制備三元乙丙發泡材料時，橡膠制品廠家一定要注意丁苯橡膠及三元乙丙再生膠（如果配方中含有三元乙丙再生膠）添加量，嚴格控制橡膠原料以及各種配合劑質量，適當調整配合體系，改善橡膠發泡材料產品性能的同時降低更多的原料成本。