中新網甘肅新聞2月16日電 (陳蓉 楊志平)今年1月份，蘭州石化橡膠廠搶抓新年有利時機，鉚足干勁促生產，丁苯橡膠月度產量再創新高，較去年同期增長43.6%，丁腈橡膠、MTBE、1-丁烯產量分別較去年同期增長1.28%、4.43%、0.34%，苯乙烯完成月度計劃的100.06%，實現生產經營首月“開門紅”。

　　今年以來，橡膠廠緊緊圍繞全年任務目標，聚焦生產經營最優化、效益最大化，全面強化從嚴精細化管理，制定嚴密生產方案，保證生產安全平穩有序。各單位把精細化管理融入生產運行的每個環節，全方位整合資源，及時根據上游裝置負荷優化生產、調整結構；堅持開展日測算、周分析、月總結，確保丁二烯、苯乙烯和助劑等主要生產原輔料穩定保供，有效提升裝置運行綜合優化能力；全面加強“三精”管理，通過精細巡檢、精心監盤、精準操作，做到操作變動全部受控，操作平穩率達99%以上。

　　同時，橡膠廠在設備管理上下功夫，全力壓實設備管理責任鏈，大力開展“設備基礎管理提升主題月”活動，重點參照設備設施完好率、設備聯鎖報警和異常管理、機泵密封配置和選型三個方面，對32臺A、B類設備及所有機泵等設備定期檢查，積極制定“一機一策”整治整改措施，切實提升設備完好率，保證各裝置平穩運行；緊盯“安全、清潔、綠色”目標，橡膠廠積極強化管控措施，及時掌握生產裝置運行情況，常態化、長效化開展現場大整治專項活動，大力整治現場“低老壞”、低標準以及現場“跑冒滴漏”現象，有效提升現場管理水平。

　　此外，橡膠廠堅持深挖自身潛能，不斷總結經驗，優化運行條件，嚴控關鍵運行指標，提高裝置運行平穩率，實現裝置穩產、滿產。各單位員工根據冬季氣溫變化，精細管理，動態管控循環水、蒸汽等消耗，將能耗、物耗、平穩率、質量指標、環保指標在各裝置、各崗位進行“橫向到邊、縱向到底”分解，將成本效益指標轉化為崗位員工可操作的工藝指標，促使崗位之間、班組之間形成“比指標、爭先進”的良好機制，能耗物耗低于去年同期，有效實現了效益最大化。(完)