橡膠制品生產(chǎn)中膠料混煉是非常重要的工藝，橡膠在混煉過(guò)程中需要在生膠中加入配合劑混合，混煉的作用是將配合劑在生膠中混煉分散均勻，混煉效果不佳膠料會(huì)出現(xiàn)與配合劑分散不均勻，膠料可塑度過(guò)低或過(guò)高、焦燒、噴霜等現(xiàn)象，使后面工藝無(wú)法正常進(jìn)行。下面鴻祥簡(jiǎn)單講述橡膠混煉過(guò)程讓配合劑分散均勻的方法。

生膠的粘度都比較高為了使配合劑均勻混入與分散，通過(guò)煉膠機(jī)強(qiáng)烈機(jī)械作用下進(jìn)行混煉，各種不同配合劑因表面性質(zhì)不同對(duì)橡膠的活性也不一致，根據(jù)表面特性，可分為兩種一種為親水性，特性和生膠不同不容易被橡膠潤(rùn)濕，另一種具有疏水性表面特性和生膠相近，容易被橡膠潤(rùn)濕。為了混煉效果對(duì)于親水性配合劑表面需要加入化學(xué)改性提高在橡膠作用的活性，表面活性劑可起到此作用。

炭黑粒子大小與結(jié)構(gòu)表面活性也影響炭黑在橡膠中分散因素，炭黑粒子越細(xì)在橡膠中分散就會(huì)越困難，高結(jié)構(gòu)炭黑空隙大在混煉包膠濃度低而粘度大，隨后的混煉中產(chǎn)生較大的剪應(yīng)力所以更容易分散。

橡膠混煉工藝設(shè)備常見(jiàn)密煉機(jī)與開(kāi)煉機(jī)，通常是通過(guò)密煉機(jī)進(jìn)行混煉，然后通過(guò)開(kāi)煉機(jī)加硫出片。

密煉機(jī)混煉時(shí)首先是將生膠配合根據(jù)工藝要求按順序投入密煉室內(nèi)，相互混合均勻后最后加入硫化劑等，通過(guò)反復(fù)混煉使膠料與配合劑混煉均勻，有的膠料經(jīng)密煉機(jī)混煉后還需要停放一定時(shí)間再次用密煉機(jī)進(jìn)行混煉，最后加入硫化劑、超促進(jìn)劑等。這種方式叫做二段混煉法。天然橡膠一般采用一段混煉，此方法混煉時(shí)間段、生產(chǎn)效率高，如配方中太多難以分散的配合劑時(shí)，則需要二段混煉法，相比于開(kāi)煉機(jī)機(jī)械化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高，并且減少了粉塵飛揚(yáng)。

開(kāi)煉機(jī)是采用多次薄通的方式，使橡膠與配合劑混合均勻，與密煉機(jī)一樣加料順序也影響混煉膠的質(zhì)量，常見(jiàn)加量順序?yàn)樗芰夏z-促進(jìn)劑、防老劑、活性劑等-液體軟化劑-補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑-硫磺。開(kāi)煉機(jī)的缺點(diǎn)是粉劑非常太多、勞動(dòng)強(qiáng)度大。