大連橡膠塑料機(jī)械有限公司

——大連橡塑全生命周期質(zhì)量管理“上云用數(shù)”

一、簡介

大連橡膠塑料機(jī)械有限公司（以下簡稱“大橡塑”）是立廠于1907年的“老字號”國有企業(yè)，是中國橡膠塑料裝備研究和制造的知名企業(yè)，被譽(yù)為中國“橡塑機(jī)械搖籃”。公司建有2個(gè)國內(nèi)制造基地，3個(gè)子公司、2個(gè)海外公司，具有國際化的產(chǎn)品研發(fā)、制造、營銷和服務(wù)能力。

大橡塑擁有橡膠機(jī)械、石化裝備、拉伸薄膜設(shè)備、吹塑薄膜設(shè)備、特種裝備、核心零部件六大類產(chǎn)品，具備集研制、安裝調(diào)試、維保、工程總承包等為一體的全生命周期服務(wù)能力，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、石化、農(nóng)業(yè)、軍工、環(huán)保、航空航天、新材料等相關(guān)領(lǐng)域，產(chǎn)品暢銷全球70多個(gè)國家和地區(qū)。

大橡塑目前為國家綠色工廠、國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、遼寧省瞪羚企業(yè)，2022年獲得遼寧省省長質(zhì)量獎(jiǎng)銀獎(jiǎng)，大橡塑產(chǎn)品全生命周期管理智慧云平臺(tái)獲得省級認(rèn)定。大橡塑在行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、綠色升級等方面起到示范和帶動(dòng)作用，百年國企成為行業(yè)標(biāo)桿。

二、案例背景

傳統(tǒng)工業(yè)自動(dòng)化和工業(yè)軟件存在數(shù)據(jù)碎片化、信息孤島化，無法靈活快速響應(yīng)新需求等特點(diǎn)，傳統(tǒng)裝備制造業(yè)也是如此，裝備制造業(yè)亟待數(shù)字化及智能化賦能。產(chǎn)品全生命周期管理智慧云平臺(tái)即為橡塑裝備產(chǎn)品全生命周期管理的一體化解決方案，實(shí)現(xiàn)設(shè)備用戶、服務(wù)商和制造商的無縫連接，提供設(shè)備監(jiān)控、遠(yuǎn)程運(yùn)維、售后服務(wù)、商城管理、客戶管理、數(shù)據(jù)分析、知識(shí)庫管理等功能，促進(jìn)傳統(tǒng)工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展。

大橡塑與華為公司合作打造的橡塑裝備行業(yè)首個(gè)“大橡塑產(chǎn)品全生命周期管理智慧云平臺(tái)”，支撐公司向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，目前載有用戶超千家，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)智能化、產(chǎn)品智能化、產(chǎn)線智能化，并在國內(nèi)外首次完成智能密煉機(jī)研制，開啟橡塑裝備智能化研究先河，助力數(shù)字遼寧發(fā)展。本平臺(tái)面向國內(nèi)外在用橡塑裝備進(jìn)行全生命周期質(zhì)量在線管理，對這些設(shè)備廠家提供高效便捷的服務(wù)，形成橡塑產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的無縫連接，高效聯(lián)動(dòng)，提升效率和效益，推動(dòng)橡塑行業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型。本工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)獲得省、市信息化平臺(tái)認(rèn)定。

三、主要做法

1.動(dòng)員組織公司研發(fā)人員2018年就開始橡塑裝備智能化研究，開啟國內(nèi)外橡塑裝備智能化研究先河，行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了密煉機(jī)智能化，并應(yīng)用到公司其他橡塑裝備產(chǎn)品中，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能運(yùn)維，為“大橡塑產(chǎn)品全生命周期管理智慧云平臺(tái)”奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。隨著多年的PDM、ERP、HR、EPS等系統(tǒng)應(yīng)用，該公司培育了一支具有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的二次開發(fā)人才隊(duì)伍，根據(jù)公司實(shí)際研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營需要，對應(yīng)用軟件功能進(jìn)行過擴(kuò)容增加，極大地方便了使用，提高了生產(chǎn)經(jīng)營效率。目前，該公司有信息化、智能化研發(fā)人員38人，其中國家津貼獲得者4人，遼寧省百人層次人才5人，高級工程師及以上職稱16人，為本項(xiàng)目實(shí)施提供人才支撐。

2.原理方法構(gòu)建基于端-邊-云架構(gòu)大橡塑產(chǎn)品全生命周期管理智慧云平臺(tái)。

設(shè)備用戶側(cè)：部署設(shè)備數(shù)字化操作系統(tǒng)和智能網(wǎng)關(guān)模塊，實(shí)時(shí)采集售出終端設(shè)備的數(shù)據(jù)；結(jié)合設(shè)備數(shù)字化操作系統(tǒng)，打通ERP、MES和WMS等系統(tǒng)，將設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控、過程追溯、報(bào)警管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化裝備；通過設(shè)備數(shù)字化操作系統(tǒng)邊緣計(jì)算能力，完成設(shè)備的故障診斷、工藝管理、質(zhì)量管理等，顯著提高設(shè)備智能化水平。

邊緣端：采用低代碼平臺(tái)快速實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化，與產(chǎn)線其他設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)訂單管理、設(shè)備控制、數(shù)據(jù)追溯等服務(wù)。

云端：基于IoT及云平臺(tái)技術(shù)，提供IoT+產(chǎn)品全生命周期管理數(shù)字化解決方案，公司內(nèi)部研發(fā)、生產(chǎn)、采購、庫存、財(cái)務(wù)、人力、銷售等工作流程數(shù)據(jù)通過ERP實(shí)現(xiàn)互通互融，外部建立與用戶的在線溝通及服務(wù)平臺(tái)，通過ERP與云平臺(tái)的對接，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化及產(chǎn)品、產(chǎn)線、服務(wù)的智能化的一橫一縱數(shù)字化整體解決方案。

3.步驟

大橡塑推進(jìn)工業(yè)化和信息化融合，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理在線化，主要分為三個(gè)階段：

第一階段，企業(yè)信息化。公司建設(shè)了CAD/CAE/CAM、PDM、電子檔案系統(tǒng)、HR、OA、CAPP等系統(tǒng)構(gòu)成公司信息化的基礎(chǔ)構(gòu)架，為公司兩化融合打下基礎(chǔ)。

第二階段，企業(yè)數(shù)字化、產(chǎn)品智能化。對一階段相關(guān)信息化系統(tǒng)進(jìn)行升級，同時(shí)升級了I-deas軟件、CAD/CAE/CAM設(shè)計(jì)軟件，三維設(shè)計(jì)，仿真模擬和數(shù)控加工貫穿產(chǎn)品關(guān)鍵件研制，不斷完善產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)體系。對公司信息化系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展，增加了供應(yīng)鏈管控、生產(chǎn)計(jì)劃管理、財(cái)務(wù)管理、車間管理、成本管理等信息化系統(tǒng)。公司持續(xù)進(jìn)行業(yè)務(wù)系統(tǒng)軟硬件設(shè)施升級改造，通過ERP整合，對內(nèi)實(shí)現(xiàn)研發(fā)、生產(chǎn)、采購、庫存、銷售、財(cái)務(wù)、人力等數(shù)據(jù)貫通，企業(yè)的信息化互聯(lián)互通，企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)數(shù)字化。公司進(jìn)行產(chǎn)品專業(yè)智能化技術(shù)研究，完成主導(dǎo)產(chǎn)品密煉機(jī)預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)、智能煉膠模型軟件開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的數(shù)字化和智能化。與華為公司合作開發(fā)，引入SLM平臺(tái)軟件創(chuàng)建了大橡塑產(chǎn)品全生命周期智慧云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)用戶設(shè)備監(jiān)控、遠(yuǎn)程運(yùn)維、服務(wù)管理、商城管理、客戶管理、數(shù)據(jù)分析、知識(shí)庫管理、故障報(bào)警等功能，打造裝備、產(chǎn)線、服務(wù)的智能化，創(chuàng)造新的公司運(yùn)營模式，實(shí)現(xiàn)公司數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。

第三階段，全面兩化融合。產(chǎn)品全生命周期管理平臺(tái)+ERP系統(tǒng)+工業(yè)智能化和數(shù)字化技術(shù)數(shù)據(jù)聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化和工業(yè)智能化全面兩化融合。SLM平臺(tái)與專業(yè)的產(chǎn)品智能化系統(tǒng)聯(lián)通，實(shí)現(xiàn)專業(yè)數(shù)據(jù)資源與用戶共享，建立公司獨(dú)有的橡塑裝備產(chǎn)品智能化服務(wù)體系，公司智能化技術(shù)通過數(shù)字化平臺(tái)推廣至全球用戶，實(shí)現(xiàn)深度兩化融合。SLM云平臺(tái)獲取ERP關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)信息，公司內(nèi)部業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)平臺(tái)在線化，與公司外部把后服務(wù)階段數(shù)據(jù)互通互融，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理，全面實(shí)現(xiàn)兩化融合、質(zhì)量管理全面在線化。

4.變革創(chuàng)新

本智慧云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，集成多個(gè)工業(yè)軟件應(yīng)用軟件，組成從售前到售后服務(wù)的全生命周期管理。將IoT能力集成到傳統(tǒng)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了包含設(shè)備、配件、流程、知識(shí)庫、服務(wù)工程師、設(shè)備用戶等售后全要素線上化。通過設(shè)備全生命周期管理，企業(yè)管理人員在不同的位置不需要借助第三方工具也能訪問、瀏覽、評估工廠的生產(chǎn)狀態(tài)，有效提高企業(yè)的工作效率，簡化流程，減少所需成本。此外，企業(yè)人員能直觀有效地看到產(chǎn)品生命周期，掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的流程和質(zhì)量，方便從源頭追溯產(chǎn)品問題，確保每一步都有據(jù)可依，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

設(shè)備管理，一直是裝備企業(yè)的痛點(diǎn)問題，賣出去的設(shè)備缺乏有效的監(jiān)控、預(yù)判手段，故障頻發(fā)、服務(wù)被動(dòng)式，不能采集有用的數(shù)據(jù)為設(shè)備運(yùn)維、售后服務(wù)等提供數(shù)據(jù)支撐，設(shè)備質(zhì)量問題不能得到快速解決，嚴(yán)重影響客戶滿意度。SLM協(xié)同大橡塑搭建的產(chǎn)品全生命周期智慧云平臺(tái)，從設(shè)備數(shù)據(jù)抓起，通過IoT數(shù)據(jù)采集，讓設(shè)備能上云，讓設(shè)備會(huì)“說話”，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備全面數(shù)字化管理模式，解決行業(yè)痛點(diǎn)。

四、經(jīng)驗(yàn)啟示

大橡塑已銷售橡塑裝備中在應(yīng)用設(shè)備兩萬余臺(tái)套，產(chǎn)品遍布全球，這些設(shè)備廠家是本平臺(tái)服務(wù)的主要對象。國內(nèi)還有一些廠家在使用進(jìn)口高端橡塑裝備，雖然不是大橡塑產(chǎn)的，但這些設(shè)備有問題時(shí)，他們也經(jīng)常找大橡塑進(jìn)行維修等服務(wù)，這些廠家也是本平臺(tái)的服務(wù)對象，預(yù)估超1萬戶。本平臺(tái)可面向國內(nèi)外在用橡塑裝備進(jìn)行全生命周期管理，對這些設(shè)備廠家提供高效便捷的服務(wù)，形成橡塑產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)的無縫連接，高效聯(lián)動(dòng)，提升效率和效益，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。設(shè)備使用用戶在權(quán)限允許情況下，可通過平臺(tái)建立本地設(shè)備管理平臺(tái)，復(fù)制本平臺(tái)功能對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場管理。該平臺(tái)可以對用戶設(shè)備進(jìn)行智能化升級，使本地設(shè)備具有自我管理能力。本平臺(tái)可在用戶本地復(fù)制推廣應(yīng)用。利和智信公司等石化企業(yè)已經(jīng)使用該平臺(tái)進(jìn)行產(chǎn)線智能控制。平臺(tái)2021年底初步建成，一經(jīng)投用，就受到大量用戶青睞，目前已載入用戶1117家，管理設(shè)備2373臺(tái)（套）。

機(jī)械裝備領(lǐng)域或其他行業(yè)，完全可以借鑒本平臺(tái)服務(wù)管理模式，進(jìn)行設(shè)備產(chǎn)品全生命周期管理，有效提升生產(chǎn)設(shè)備廠家的服務(wù)效率和質(zhì)量，提高平臺(tái)服務(wù)的設(shè)備廠家生產(chǎn)效率和質(zhì)量，本平臺(tái)推廣應(yīng)用前景廣闊。迄今，基于該平臺(tái)技術(shù)，SLM已服務(wù)汽車零部件、工廠物流、玻璃、橡塑、機(jī)床等30多個(gè)行業(yè)、超300家裝備企業(yè)和工業(yè)企業(yè)。

（本報(bào)記者 賈潤梅 整理）

《中國質(zhì)量報(bào)》【數(shù)字化質(zhì)量管理創(chuàng)新與實(shí)踐典型案例（二十）】